鋼套鋼蒸汽保溫管道焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接操作說明進(jìn)行。焊接設(shè)備在使用前進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁不合格的設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在焊接過程中進(jìn)行自檢和相互檢查,完成焊接質(zhì)量的過程控制。
組口焊接:管對(duì)接焊接接頭,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部平整,錯(cuò)邊壁不能超標(biāo)。
管接頭固化應(yīng)由焊接同一管道的焊工進(jìn)行。通過對(duì)接固化的電極或電線應(yīng)與正確焊接的電極或電線相同。點(diǎn)焊長度為10-15mm,高度為2-4mm,應(yīng)大于壁厚的2/3。
鋼套鋼保溫直縫鋼管管道焊縫表面沒有裂縫,孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時(shí),焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)和雨)的影響。
預(yù)制直埋鋼套鋼保溫鋼管材料技術(shù)要求
工作鋼管鋼管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管,采用GB8163—99標(biāo)準(zhǔn),或采用GB3087標(biāo)準(zhǔn),亦可應(yīng)客戶要求或視供貨情況采用其他標(biāo)準(zhǔn)的鋼管
鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管保溫層保溫材料選用憎水性復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品0保溫管殼,亦可應(yīng)客戶要求選用其他材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯(cuò)面雙層錯(cuò)峰捆扎在工作鋼管上連成一體,減少了熱損失,與鋼套管不發(fā)生面摩擦,延長了保溫層的使用壽命,其厚度隨介質(zhì)溫度而定。
我國對(duì)于鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管技術(shù)的研究與開發(fā),是摸索前進(jìn)的,在摸索保溫結(jié)構(gòu)型式過程中,大致分為三個(gè)階段。
鋼套鋼蒸汽保溫鋼管外護(hù)層:
一階段:采用“塑套鋼”,型式,即外護(hù)層采用高密度聚乙烯,工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn),聚乙烯耐溫能力太差,當(dāng)局部熱流外泄,很容易造成外護(hù)層蠕變、鼓脹破壞,聚乙烯做外護(hù)層不適用于蒸汽管道,目前已成為共識(shí)。
二階段:供熱管網(wǎng)用鋼套鋼保溫鋼管采用玻璃鋼做外護(hù)層,而溫能力大大強(qiáng)于聚乙烯,加工工藝由于是采用纏撓式,與采用聚乙烯管做保護(hù)層需要穿管比較,可以克服偏心,質(zhì)量有保證。但由于對(duì)玻璃鋼制造工藝機(jī)理了解不透,采用了簡(jiǎn)陋方式,同時(shí),玻璃鋼外護(hù)層標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)時(shí)還沒有頒布。
制造的玻璃鋼外護(hù)層質(zhì)量低下,運(yùn)輸、安裝過程中再違規(guī)操作,出現(xiàn)局部開裂破壞,動(dòng)搖了采用玻璃外護(hù)層的信心。
鋼套鋼蒸汽保溫鋼管第三階段:仿照國外采用鋼外護(hù)層,即鋼地溝型式。